一、白剛玉砂輪的選用原則

　　在選擇白剛玉砂輪時(shí)，必須考慮到工件的材質(zhì)、加工量、加工效率、加工條件以及砂輪的退刀性等因素，通過(guò)綜合評定后，選擇適合的砂輪進(jìn)行使用。同時(shí)應選用與之配套的結合劑進(jìn)行粘接和修整。一般情況下，白剛玉砂輪都以鑄造結合為主，使用時(shí)為了增強它的強度和耐用性，可在制造結合劑時(shí)添加橡膠、樹(shù)脂等配合材料。此外，在使用磨料粒度砂輪時(shí)，一般需采取懸臂四邊形機構或選用三角搖臂式機床或側面導軌的三搖臂電圓鋸等專(zhuān)用設備，這些都對砂輪粒度的選擇和生產(chǎn)率的平衡關(guān)系起到了很大的作用。一般來(lái)說(shuō)，新購入的砂輪首先應該對其進(jìn)行修整，以保證其在圓周方向上的基本尺寸一致性，進(jìn)而使磨削力變化均勻。修整砂輪的過(guò)程通?？煞譃榇中藓途迌蓚€(gè)階段。粗修主要是通過(guò)磨削大量的金屬屑來(lái)進(jìn)一步使砂輪鋒利，此時(shí)可以選擇使用磨削液或油石進(jìn)行修整；精修則是在對砂輪進(jìn)行磨削的同時(shí)，通過(guò)不斷調整金剛石刀片的方位和角度，進(jìn)而使砂輪表面與刀片之間的夾角隨時(shí)發(fā)生變化，最終達到修整的目的。

　　二、白剛玉砂輪的耐用性提升方法

　　1.在生產(chǎn)白剛玉砂輪時(shí)采用新型的結構形式來(lái)減少因加入過(guò)多的鐵分而導致的產(chǎn)品自重和體積增大，降低運動(dòng)時(shí)的阻力損耗，同時(shí)通過(guò)改變內孔的修整方式使它具有更加鋒利的刃口。具體而言，生產(chǎn)時(shí)可將傳統砂輪的自身重、多空隙的開(kāi)孔率以及金剛石的排布角度相結合，并加以改進(jìn)以降低產(chǎn)品內部的摩擦力，提高砂輪表面的硬度和耐磨性。

　　2.在磨削過(guò)程中適當調整工藝參數如轉速、進(jìn)給量以及切削深度等。通過(guò)科學(xué)地優(yōu)化工藝參數，可以有效減少白剛玉砂輪的破損率。一般來(lái)說(shuō)，提高工件的轉速可以減小切削深度和進(jìn)給量在加工過(guò)程中的比例關(guān)系，進(jìn)而降低切削力，同時(shí)還可以減小砂輪表面的磨損速度。此外，還可以通過(guò)控制磨削液的壓力和流量來(lái)提高冷卻效果，進(jìn)而減小磨削力和磨削熱，提高砂輪的使用壽命。

　　三、白剛玉砂輪的使用注意事項

　　在使用白剛玉砂輪時(shí)應注意以下事項：

　　1.必須根據工件材質(zhì)選擇適合的砂輪類(lèi)型。例如：加工軟質(zhì)合金時(shí)宜選用硬度較高的砂輪；加工硬質(zhì)合金或淬火鋼時(shí)應選用硬度較低、磨削性能較好的砂輪。

　　2.在使用新購或修整后的砂輪時(shí)，應先進(jìn)行試驗加工，以檢驗其性能是否良好。若發(fā)現磨削過(guò)程中出現裂紋或異常情況時(shí)，應立即停止使用該砂輪。

　　3.生產(chǎn)中必須注意操作規程并隨時(shí)監控設備的運行狀況，以防止出現操作不當而引起的人為故障發(fā)生。同時(shí)，對于冷卻液必須定時(shí)定量地供給并經(jīng)常檢查其性能；機床工作臺等應定期潤滑以減少運動(dòng)時(shí)的摩擦損耗；工人上崗前必須做好勞動(dòng)保護等措施。

　　4.定期對白剛玉砂輪進(jìn)行修整和更換。在加工過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察砂輪磨損情況并及時(shí)進(jìn)行修整或更換以保證其良好的切削性能；同時(shí)還應根據加工要求選擇合適的粒度、硬度及粗糙度的砂輪進(jìn)行使用。

　　5.嚴禁超負荷使用白剛玉砂輪。在加工過(guò)程中應隨時(shí)檢查機床的溫升情況并控制其溫升不得超過(guò)限度值；若發(fā)現異常情況應及時(shí)停機檢查并排除故障。

　　綜上所述，提升白剛玉砂輪的耐用性和使用壽命的方法有很多種。在選擇和使用白剛玉砂輪時(shí)需要根據具體情況做出判斷并遵循正確的使用方法，才能最大程度地發(fā)揮其優(yōu)越性能并延長(cháng)其使用壽命。